Сборка 3D-модели редуктора в nanoCAD Механика PRO: Крышка корпуса. Часть 4.

В первой части данного руководства мы рассмотрели основные принципы и инструменты, необходимых на первом этапе моделирования корпуса редуктора – создание 2D-эскиза, команды 3D Выдавливание и создания отверстий.

Корпус нашего одноступенчатого цилиндрического редуктора является разъемным, и в этой части мы разберем процесс создания трехмерной модели его крышки.

Откроем новый документ в режиме Параметрическая деталь и сохраним файл под именем Крышка корпуса.dwp. Вызовем команду Добавить плоский эскиз и в качестве рабочей плоскости укажем плоскость XY.

С помощью команд группы Черчение и Редактирование начертим эскиз с размерами, указанными на рисунке 1. Автоматически наложим следующие геометрические зависимости: Горизонтальность, Вертикальность, Касание, Перпендикулярность, Параллельность.

Рисунок 1. Создание 2D эскиза

Выйдем из режима создания эскиза  и вызовем команду 3D Выдавливание из группы Параметрическое моделирование. Укажем курсором внутри замкнутого эскиза – он по умолчанию подсветится фиолетовым цветом.

В открывшемся диалоговом окне 3D Выдавливание укажем следующие параметры (рис.2):

Ограничение выдавливания – Расстояние 98 мм.,

Направление выдавливания – В обе стороны

Нажимаем ОК

Рисунок 2. Диалоговое окно 3D Выдавливание

Далее повторно вызовем команду Добавить плоский эскиз и в качестве рабочей плоскости укажем поверхность тела (рис. 3).

Рисунок 3. Выбор поверхности в качестве плоскости эскиза

С помощью команд Прямоугольник и Сопряжение начертим эскиз с размерами, указанными на рисунке 4. Наложим следующие геометрические зависимости: Вертикальность, Горизонтальность, Касание.

Рисунок 4. Создание 2D-эскиза

Выйдем из режима создания эскиза  и вызовем команду 3D Выдавливание из группы Параметрическое моделирование. Укажем курсором внутри замкнутого эскиза и в появившемся диалоговом окне 3D Выдавливание укажем следующие параметры (рис. 5):

Ограничение выдавливания – Расстояние 12 мм,

Направление выдавливания – Отрицательное

Нажимаем ОК

Рисунок 5. Диалоговое окно 3D Выдавливание

Далее вызовем команду Добавить плоский эскиз и в качестве рабочей плоскости укажем поверхность, указанную рисунке 6.

Рисунок 6. Выбор поверхности для создания 2D эскиза

Создаем эскиз согласно рисунку 7.

Рисунок 7. Создание 2D эскиз

После создания эскиза в режиме 3D-Инструменты вызовем команду 3D Выдавливание. Укажем курсором внутри замкнутого контура эскиза и в появившемся диалоговом окне 3D Выдавливание выберем ограничение – До поверхности, где в качестве границы выдавливания укажем грань основания так, как показано на рисунке 8.

Рисунок 8. Диалоговое окно 3D Выдавливание

После создания элемента выдавливания создадим его зеркальную копию − вызовем из группы инструментов Массивы команду 3D-Зеркало.

Рисунок 9. Команда 3D-зеркало

В открывшемся диалоге 3D-Зеркало выберем тип отражения  Массив элементов (построится в том же теле) и укажем элемент для отражения. В качестве плоскости отражения укажем плоскость XY из Истории 3D Построений. Оранжевым цветом отразится фантом отраженного элемента (рис.10). Нажмём Ок.

Рисунок 10. Создание зеркальной копии

Выполним вырез – выделим плоскость XY в Истории 3D Построений и через контекстное меню выберем Создать 2D-эскиз.

Перенесем геометрию из 3D-модели на плоскость текущего 2D-эскиза − в группе 2D-эскиз вызовем команду Спроецировать на эскиз и укажем объекты для проекции – рис.11.

Рисунок 11. Проекция с 3D-модели на плоскость 2D-эскиза

Используя команду Подобие из группы Редактирование, следуя подсказкам командной строки, создадим подобный контур на расстоянии 8 мм (рис. 11). Контур необходимо замкнуть.

Закончив создание эскиза, вызовем команду 3D Выдавливание и вырежем созданный контур из тела. В диалоговом окне укажем следующие параметры:

Ограничения – Расстояние со значением 81 мм.

Направление выдавливания -  В обе стороны

Для выбора режима Вырезать – укажем тело, из которого необходимо вырезать выделенный эскиз (рис 12).

Нажмём Ок.

Рисунок 12. Диалоговое окно 3D Выдавливание

Повторяя последовательность предыдущих действий, вырежем отверстия под подшипники.

Создадим 2D-эскиз на поверхности, указанной на рисунке 13.

Рисунок 13. Выбор поверхности для плоскости эскиза

Выполняем эскиз в соответствии с рисунком 14.

Рисунок 14. Создание 2D эскиза

Закончив создание эскиза, вызовем команду 3D Выдавливание и в диалоговом окне укажем следующие параметры:

Ограничения – Насквозь

Для выбора режима Вырезать – укажем тело, из которого необходимо вырезать выделенный эскиз (рис 15).

Нажмите Ок.

Рисунок 15. Создание зеркальной копии

Создадим отверстия для соединения частей корпуса − в качестве плоскости эскиза выберем грань, указанную на рисунке 16.

Рисунок 16. Выбор грани для плоскости эскиза.

Создаем эскиз в соответствии с рисунком 17.

Рисунок 17. Создание 2D эскиза

С помощью команды 3D Выдавливание вырезаем сквозные отверстия (рис.18).

Рисунок 18. Создание сквозных отверстий

На вырезанные цилиндрические отверстия установим резьбу – вызовем команду 3D Резьба из группы Элементы (рис.19).

Рисунок 19. Команда 3D Резьба

Укажем грани наложения резьбы и произведем ее настройку в открывшемся диалоге 3D Резьба (рис. 20).

Нажимаем Ок и закрываем диалоговое окно. Устанавливаем резьбу на остальные 7 отверстий.

Рисунок 20. Указание резьбы

Добавим отверстия для крепления крышек подшипников – вызовем команду 3D Отверстие. Выбираем способ позиционирования Круговой массив и в разделе Последовательность следуем указаниям (рис. 21).

Рисунок 21. Выбор положения отверстий

Нажимаем ОК и в появившемся диалоговом окне 3D Отверстие (рис. 22) указываем:

Тип отверстия – Резьбовое

Тип посадочного места – Нет

Выбираем Стандарт резьбы Метрическая ГОСТ 24705-2004

Диаметр 8 мм

На всю длину

Рисунок 22. Диалоговое окно 3D Отверстие

После ввода всех параметров нажимаем ОК и повторяем действия для второго отверстия под подшипник − вызовем команду 3D Отверстие. Выбираем способ позиционирования Круговой массив и в разделе Последовательность следуем указаниям (рис. 23).

Рисунок 23. Указание положения отверстий

Нажимаем ОК и в появившемся диалоговом окне 3D Отверстие (рис. 24) указываем:

Тип отверстия – Резьбовое

Тип посадочного места – Нет

Выбираем Стандарт резьбы Метрическая ГОСТ 24705-2004

Диаметр 8 мм

На всю длину

Рисунок 24. Диалоговое окно 3D Отверстие

Также с помощью команды 3D Отверстие выполним отверстия для крепления прокладки и крышки смотрового отверстия, как указано на рисунке 25.

Рисунок 25. Создание отверстий прямоугольным массивом

Вырежем смотровое отверстие с помощью команды 3D Выдавливание. Размеры четырехугольника в эскизе – 54 мм на 54 мм.

Рисунок 26. Параметры выреза смотрового отверстия

Полученную трехмерную модель крышки корпуса (рис.27) сохраняем с именем Крышка_корпуса.dwp.

Рисунок 27. 3D модель крышки корпуса редуктора

Данную трехмерную модель мы используем в дальнейшей работе при создании 3D-сборки одноступенчатого цилиндрического редуктора.

Подготовила Синицына Елена Ильинична,

Преподаватель ЧУ ДПО «Институт САПР и ГИС».