PRO/II – моделирование процессов и аппаратов химической технологии в стационарном режиме с использованием точных термодинамических корреляций.
Сферы применения: газопереработка, нефтеподготовка, нефтепереработка, нефтехимия, химия, полимеры, специальная химия/фармацевтика, проектирование и консалтинг.
Основные возможности: проектирование новых процессов, оценка различных вариантов построения установок, реконструкция и модернизация существующих установок, проверка и документальное подтверждение выполнения требований по охране окружающей среды, поиск неисправностей и узких мест в работе установок, контроль, оптимизация и повышение производительности установок и повышения эффективности их работы.
Результаты: снижение капитальных и операционных затрат, повышение качества продукта и эффективности работы установки, улучшенное проектирование и более гибкие модели технологических процессов, более продуктивный инжиниринг технологического процесса, сокращение времени обучения и лучшее понимание сути сложных процессов пользователями
HEXTRAN – моделирование и оптимизация теплообменных аппаратов различного типа, каскадов параллельных и последовательных (проектный и оценочный режимы).
Основные возможности: проектирование теплообменников, эксплуатационный анализ теплообменников, пинч-анализ, оптимизация, мониторинг производительности теплообменников, анализ задач очистки теплообменников.
Результаты: повышение энергоэффективности и значительное снижение эксплуатационных расходов, усовершенствование процесса выхода продукции и качества, повышение универсальности и производительности завода, оптимизирование графика чистки теплообменников, модернизирование и усовершенствование технологического процесса
INPLANT – моделирование внутризаводских трубопроводных сетей, многофазные флюиды.
Основные возможности: моделирование систем трубопроводов, вакуумных линий перекачки, противопожарных сетей, систем коммуникаций, паровых систем, факельных систем аварийного сброса, анализ по сбросу давления в резервуарах, расчет параметров одного канала и трубопровода системы сброса.
Результаты: совершенствование проекта и модернизация завода, снижение капитальных затрат и эксплуатационных расходов (в среднем, на 5%), соответствие нормам техники безопасности и нормативной документации, снижение затрат на трубопроводные системы, повышение производительности завода, более безопасная эксплуатация технологических установок.
VISUAL FLOW – моделирование/оптимизация факельных систем.
Основные возможности: проектирования, моделирования и документирования системы потока флюидов, а именно факельных сетей, линий перекачки, инженерных сетей, критичных и многофазовых потоков, расчет линии, расчет параметров предохранительных клапанов, сброс давления в резервуаре.
Результаты: увеличение надежности конструирования и безопасности эксплуатации, соответствие нормам техники безопасности и нормативной документации, более эффективное моделирование факельных сетей, снижение капитальных затрат, снижение эксплуатационных расходов, 5-20% стандартной экономии.
DATACON – согласование данных измерений на основании сведения балансов по массе, энергии, компонентов. Позволяет выявить неточные показатели измерительных приборов, устранить систематические ошибки.
Основные возможности: Преобразовывает полученные технологические данные в согласованную и достоверную информацию. Имеет статистический алгоритм для согласования измерений расходов, температуры и состава, обеспечивающий расчет материального и энергетического баланса заводских установок, также обнаруживает грубые ошибки измерений, точно определяет местонахождение ошибок, наличие или отсутствие дублирующих измерений. Применяется для: теплового баланса, массового баланса, баланса состава, контроля технологических процессов, анализа эксплуатационных показателей оборудования, технического обслуживания оборудования, проектирование оборудования для завода, расчета выработки, моделирования/оптимизации источника данных, экономического анализа.
Результаты: улучшение баланса установки с 2-3% до 0,1%, сбалансированность данных об установке для определения производственной и административной отчетности, формирования целевой программы технического обслуживания оборудования на основании отчетов, снижение эксплуатационных расходов на оборудование, снижение капитальных затрат на оборудования, повышение производительности завода, снижение эксплуатационных расходов из-за меньших потерь при обработке данных.
